Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen müssen bei der […]
Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen müssen bei der Verarbeitung im Werk wärmebehandelt werden, und bei der Wärmebehandlung sind viele Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Die erste besteht darin, die Heiztemperatur angemessen zu regeln, und die zweite darin, sicherzustellen, dass die Wärmespeicherzeit lang ist und nicht zu schnell abgekühlt werden kann. Beim Umgang mit dieser Art von Druckgussteilen müssen wir darauf achten, dass ihre Abmessungen und Stabilität erhalten bleiben, damit sie eine gute Wirkung haben.
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Durch das Tempern werden die Gussteile aus Aluminiumlegierungen auf eine höhere Temperatur erhitzt, im Allgemeinen etwa 300 ° C. Nach einer gewissen Zeit der Wärmekonservierung wird das Abkühlen mit dem Ofen auf Raumtemperatur als Tempern bezeichnet. Während des Glühprozesses zersetzt sich die feste Lösung und die Partikel der zweiten Phase sammeln sich an, wodurch die innere Spannung des Gussstücks beseitigt, der Maßstab des Gussstücks stabilisiert, die Verformung verringert und die Plastizität des Gussstücks erhöht werden kann.
Die Lösungsbehandlung erwärmt den Guss auf die höchstmögliche Temperatur nahe dem Schmelzpunkt des Eutektikums. Es wird lange genug auf dieser Temperatur gehalten und dann schnell abgekühlt, um die Verstärkungskomponente bis zur maximalen Grenze aufzulösen. Dieser Hochtemperaturzustand ist festgelegt. Außer bei Raumtemperatur wird dieser Vorgang als Lösungsbehandlung bezeichnet.
Die Behandlung mit fester Lösung kann die Festigkeit und Plastizität von Gussteilen verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern. Die Rolle der Lösungsbehandlung hängt hauptsächlich von den folgenden drei Elementen ab.
Halte den Moment warm. Die Haltezeit wird durch die Auflösungsrate des Verstärkungselements bestimmt, die vom Legierungstyp, der Zusammensetzung, der Anordnung, dem Gießverfahren sowie der Form und Wandstärke des Gussstücks abhängt. Die Wärmekonservierungszeit einer Aluminiumgusslegierung ist viel länger als die einer verformten Aluminiumlegierung. Durch Experimente wird allgemein bestätigt, dass allgemeine Sandgussteile 20 bis 25% länger sind als Metallgussteile des gleichen Typs.
Kühlrate. Je höher die Abkühlgeschwindigkeit ist, die dem Guss während des Abschreckens gegeben wird, desto höher ist der Übersättigungsgrad der festen Lösung, die aus dem Hochtemperaturzustand erhalten bleibt, so dass der Guss hohe mechanische Funktionen erreichen kann, aber die zusammen gebildete innere Spannung ist auch größer, was auch größer ist kann dazu führen, dass sich der Guss verformt. Je größer das Geschlecht.
Die Abkühlrate kann durch Auswahl von Kühlmedien mit unterschiedlicher Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit, latenter Verdampfungswärme und Viskosität geändert werden. Um die minimale innere Spannung zu erhalten, kann der Guss im Heizmedium (kochendes Wasser, heißes Öl oder geschmolzenes Salz) gekühlt werden.
Lösungsbehandlungstemperatur. Je höher die Temperatur, desto schneller lösen sich die Verstärkungselemente auf und desto besser ist die Verstärkungswirkung. Im Allgemeinen ist die Obergrenze der Erwärmungstemperatur niedriger als die anfängliche Überbrenntemperatur der Legierung, und die Untergrenze der Erwärmungstemperatur sollte dazu führen, dass sich die Verstärkungskomponenten so weit wie möglich in der festen Lösung lösen.
Um den besten Festlösungsverstärkungseffekt ohne die Unannehmlichkeit des Überbrennens der Legierung zu erzielen, wird manchmal das Verfahren des abgestuften Erhitzens verwendet, dh die Temperatur wird auf der eutektischen Temperatur mit niedrigem Schmelzpunkt gehalten, so dass nach dem Dispergieren der Komponenten und gelöst, das eutektische mit niedrigem Schmelzpunkt existiert nicht.
Steigen Sie dann zur Wärmeerhaltung und zum Abschrecken auf eine höhere Temperatur. Während der Lösungsbehandlung sollte auch auf die nicht zu schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit geachtet werden, um eine Verformung der Aluminiumlegierungsgussteile und ein teilweises Schmelzen der Anordnung mit niedrigem Schmelzpunkt und ein Überbrennen zu vermeiden.
Die Zeit für die Flammenübertragung der Lösungswärmebehandlung sollte so kurz wie möglich sein, im Allgemeinen 15 s nicht überschreiten, um die Dispersion von Legierungselementen zu vermeiden und die Funktion der Legierung zu verringern.
